套标与中心柱的兼容性

在收缩套标过程中，套标膜与中心模（Sleeve-to-Mandrel）的兼容性是确保送膜顺畅、精准裁切以及连续高速运转的关键。中心模（弹头/成型模）会在旋转切刀将膜料裁切至指定长度前，将已封合的扁平套标膜撑开并形塑成圆筒状。 如果套标膜与中心模之间的尺寸或机械配合出现偏差，将会导致常见的产线问题，例如卡膜、膜料撕裂、静电吸附、裁切不齐或标签套入位置偏移。

1. 什么是套标膜折径（LFW）与中心模外周长？ 套标膜的内周长必须略大于中心模的外周长，以确保膜料能顺畅滑动且不会产生过度摩擦。

• 标准间隙： 根据膜料弹性、厚度与机器线速，膜料与中心柱之间周边间隙通常维持在 1.0 mm 至 2.0 mm 之间。

2. 膜料性质与摩擦系数（COF）如何影响套标？ 不同的膜料材质（PETG、PVC、OPS、PLA）需要搭配不同表面处理的中心柱。 高 COF（高摩擦系数）的膜料需要搭配抛光或阳极处理的铝合金中心柱，以降低高速送膜时的阻力。

3. 针对膜料厚度的建议为何？ 较薄的膜料（例如减薄的 20µm–30µm 膜料）缺乏结构刚性（纵向强度），当推向专为标准 40µm–50µm 膜料设计的中心柱时，容易发生皱折或压褶。 薄膜需要低阻力的中心柱（或搭配三组驱动轮系统），并结合优化的锥角与专用的驱动滚轮夹压设定。

4. 中心柱几何形状与瓶身形状有何关系？ 圆瓶使用标准的弹头型或圆柱型中心柱。 非对称瓶、方瓶或矩形容器则需要成型中心柱（或定向机构），以便在下套标前将膜料预先形塑成符合瓶身的轮廓。针对方瓶，将套标膜的折线与瓶身角落对齐，能确保图案对位精准且套标稳固可靠。

                                                      主要标记不可位于折线上